BOM故障的处理流程？

ERP系统在进行倒冲时，如果在制品库中的原材料不足以实现倒冲，它将自动停止减少原材料以避免在制品库出现负库存。

也就是说当ERP系统中在制品库的数量小于倒冲的数量时就会产生倒冲错误。 1.产生倒冲错误的原因 产生倒冲错误的主要原因是BOM表不准确或原材料从原材料库移动到在制品库时标签没有被扫描到。

当BOM表中的材料用量出现远大于实际用量时就可能导致要冲减的原材料数量偏大而使得在制品库材料数量小于倒冲数量，此时企业需要重新审查BOM表的准确性；如果原材料从原材料库移动到在制品库时标签没有被扫描到，就会产生在制品库在系统中的数量小于真实数量从而产生系统中在制品的数量小于倒冲的数量，在这种情况下，企业需要核对物料移动信息的准确性和盘点物料。

一般情况下，倒冲的执行由财务部负责，BOM表的修改由工程部负责，材料的领用和发放由生产部和物流部负责，所以当倒冲错误产生的时候它会涉及到财务、工程、物流和生产等多个部门，也就是说倒冲错误的处理需要多部门配合才能解决。

2.划清各部门职责、确定小组成员 财务部负责提供倒冲错误报告和行动措施报告；工程部负责检查BOM表的正确性；物流部负责物料移动信息的准确性；生产部负责物料盘点。各负责部门由部门负责人指定负责人员组成问题处理小组。 3.倒冲错误处理流程 (1)财务部指定负责人员通过ERP系统导出倒冲错误报告，从而获得产成品的号码、没有倒冲掉的原材料和所在生产线等相关信息，并将信息及时反馈给工程部、物流部和生产部。

(2)工程部指定负责人认真检查BOM表最近更新变动的数据从而保证整体BOM表的准确性。

(3)物流部指定负责人检查原材料在原材料库中的状态、移入在制品库之前是否被扫描仪记录、是否有文件输入错误等，必要时，可以请小组成员中生产部同事帮助确定在制品库的库存。

(4)生产部指定负责人从物流部指定负责人需要盘点的信息后，负责检查在制品库中的库存并及时将信息反馈给物流部。

(5)除生产部外，所有的小组成员必须在当天将具体的倒冲错误原因及相应的行动措施提供给财务部指定负责人，财务部部长须进一步确认所有信息并将最终倒冲错误处理的行动措施报告发送给总经理。

(6)总经理负责批准行动措施。

(7)实施行动查明原因后，物流部和工程部根据总经理的决定，做出相应的调整